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装囊工序质量(板式家具工序质量标准及检验规范)

装囊工序质量(板式家具工序质量标准及检验规范)

求完整的一套逆作法顶管接收井的工序质量报验资料。


逆作法施工

简介

逆作法施工技术是高层建筑物目前最先进的施工技术方法。

一、原理

先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构,同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱,作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构,作为地下连续墙刚度很大的支撑,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底。同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工,直至工程结束。

二、分类

逆作法可以分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分层逆作法。

三、工艺特点

(1)可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,在建筑规模大、 上下层次多时,大约可节省工时1/3。

(2)受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小。 (3)施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少或基本不占总工期。

(4)最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积。

(5)一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用。

(6)由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回弹量。 (7)逆作法存在的不足,如逆作法支撑位置受地下室层高的限制,无法调整高度,如遇较大层高的地下室,有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。由于挖土是在顶部封闭状态下进行,基坑中还分布有一定数量的中间支承柱和降水用井点管,目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大。但这些技术问题相信很快会得到解决。

板式家具工序质量标准及检验规范


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内容来自用户:大海开料质量标准|页 数:共2页 第1页|

加工设备名称: 电子锯、台锯|操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。|

项 目|质 量 要 求|

一、作业前检验要求|1、板料|1) 板件中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不紧密,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。|

2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。|

2、对来件每20件抽检2-4件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《不合格报告》向上汇报。|

二、开料板件质量标准|1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。|

2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.|

3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。|

三、开料拉槽质量标准 |1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。|

2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。|

3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。|

四、产品(板件)码放、防护要求|1、所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在地台板。|

2、堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面

工序质量的决定因素都有哪些影响原因?


工序质量是指工序能够稳定地生产合格产品的能力,通常以工序能力表示。工序质量是构成产品质量的重要因素,因此在产品生产过程中必须要对工序质量进生严格地控制,工序质量预控法是实现工序质量统计控制的较为简单的一种方法,尤其适用于中小批量的生产。

工序是产品形成的基本环节,工序质量是多种因素共同作用下的结果。工序质量一般是由操作者、机器设备、原材料、工艺方法、测量、环境等六大因素(5M1E)决定。如果这五大因素配合适当则能保证产品质量的稳定,反之则出现不合格产品。

1、操作者(Man):操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识和身体状况等。

2、机器设备(Machine):设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率和维修状况等。

3、材料(Material):原材料及辅助材料的性能、规格、成分和形状等。

4、方法(Method):工艺规程、操作规程和工作方法等。

5、测量(Measurement):测量器具和测量方法等。

6、环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明、噪音和清洁卫生等。工序质量的决定因素:

工序质量控制的重要方法是通过控制5M1E来控制工序质量。反推过来,通过对工序质量的评价,就可揭示5M1E的管理状况,进而促进相关职能工作的改善。工序质量是检验企业质量管理是否具备真功夫的试金石,抓住工序质量能切实带动其他诸多职能工作的改进。

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